膜分離技術(shù)是一種利用半透膜的選擇性分離特性，通過(guò)物理或化學(xué)方法將混合物中的不同組分分離、純化或濃縮的技術(shù)。其核心在于膜的選擇性，允許某些物質(zhì)通過(guò)，而阻止其他物質(zhì)通過(guò)。以下是膜分離技術(shù)的主要類(lèi)型、原理及應用：
膜分離的特點(diǎn)：
高效：膜具有選擇透過(guò)性，能有選擇地透過(guò)某些物質(zhì)，而阻擋另一些物質(zhì)的透過(guò)，選擇合適的膜，可以有效地對物質(zhì)的進(jìn)行分離、純化和濃縮；
節能：多數膜分離過(guò)程有常溫下操作，被分離物質(zhì)不發(fā)生相變，是一種低能耗，低成本的單元操作，分離過(guò)程，且膜分離過(guò)程中不添加化合物，分離成本低，投資費用低；
精度高：膜分離是一種分子級的分離過(guò)程，分離純化后的物料品質(zhì)好，精度高；
環(huán)境友好：食品級分離，不污染環(huán)境，針對特定的生產(chǎn)工藝可循環(huán)套用透析液。
將大小分子級的物料流經(jīng)膜表面，透過(guò)膜的一部分物質(zhì)得到純化，被膜截留的物質(zhì)得到分離，根據膜分離技術(shù)特點(diǎn)，分為錯流式過(guò)濾和始端過(guò)濾。
錯流式過(guò)濾一般應用于物料分離行業(yè)，主要分離、濃縮、純化物料，去除原液中的雜質(zhì)，脫除原液中的小分子物質(zhì)
始端過(guò)濾主要應用于水處理行業(yè)，特別是水處理中的超濾系統，主要去除原液的大分子懸浮物，一般是其中的懸浮物質(zhì)比較少，所以才采用始端過(guò)濾。
1. 微濾（Microfiltration, MF）
2. 超濾（Ultrafiltration, UF）
孔徑范圍：0.001 - 0.1 微米（1000-300000Da)
分離機制：基于篩分效應，依靠壓力差（通常為1 - 10 bar）驅動(dòng)，截留大分子物質(zhì)（如蛋白質(zhì)、多糖）。
3. 納濾（Nanofiltration, NF）
孔徑范圍：0.001 微米以下（約1納米）(1000Da）
分離機制：基于篩分效應和電荷效應，依靠壓力差（通常為5 - 40 bar）驅動(dòng)，截留小分子有機物和多價(jià)離子。
4. 反滲透（Reverse Osmosis, RO）
孔徑范圍：小于0.001 微米（接近無(wú)孔）
分離機制：基于溶解-擴散機制，依靠高壓（通常為10 - 100 bar）驅動(dòng)，僅允許水分子通過(guò)，截留幾乎所有溶質(zhì)（包括離子和小分子）。
1、生物發(fā)酵液過(guò)濾除菌、除蛋白及有效成分的濃縮，純化精制 樹(shù)脂解析液的濃縮及解析劑回收。 2、農藥中間體產(chǎn)品的分離、濃縮、過(guò)濾；中間體粉劑產(chǎn)品分離和濃縮應用。 3、中藥提取行業(yè)，提取液除蛋白、除懸浮物、除雜質(zhì)、有效成分的純化、分離、濃縮、過(guò)濾、脫酸脫鹽及結晶母液回收。 4、抗生素、維生素、氨基酸、有機酸、酶制劑等發(fā)酵液除雜，過(guò)濾、純化、澄清及濃縮、脫水、脫鹽。
1、酸堿廢水過(guò)濾、分離、凈化、資源化。 2、電鍍工業(yè)廢水零排放及資源化回收 3、垃圾滲濾液廢水零排放 4、礦采行業(yè)浮選廢水資源化廢水零排放 5、淀粉廢水資源化回收
1、乳品：乳清廢水處理、乳制品生產(chǎn)加工應用、蛋白標準化。 2、飲料與啤酒：果汁、茶飲料、啤酒、葡萄酒等澄清脫色濃縮。 3、釀造制品：醬油、食醋澄清過(guò)濾 4、糖類(lèi)：?jiǎn)翁?、淀粉糖等糖液分離純化及濃縮 5、生物蛋白、多肽、酶制劑等酵液過(guò)濾澄清及精制。 6、食品添加劑純化濃縮
1、火力發(fā)電行業(yè)，超純水系統，蒸發(fā)冷凝水資源化回收。 2、煤制甲醇、煤制合成氨，天然氣制甲醇、天然氣制合成氨等大化工項目純水系統。 3、火力發(fā)電行業(yè)及大化工項目的廢水資源化、廢水零排放。
